微流控化学合成系统主要分为4个模块：高精度试剂驱动模块、温度控制模块、反应芯片模块、光谱检测分析模块。
高精度试剂驱动模块
试剂驱动模块耐有机溶剂，兼容化学合成常用有机试剂，同样也适用于均匀无脉冲的微流体（或气体）的驱动，正压压力可到7000mbar，正负压版压力范围为-800mbar至1000mbar，均可单独使用，也可组合成为多通道使用，并支持热插拔，并且其泵体不和试剂接触，可有效避免交叉污染。
在微流控化学合成系统中，正压版压力泵也可用于试剂长时间精密注入、调节产物浓度、清洗等场景。
加热温控反应模块，可到320℃
加热温控反应模块分为多个独立温区（支持定制），最高加热温度为320℃。
可加热注射器（150℃）和套管
此模块采用新型管加热系统，可保证恒温液体的无热量损失输送，套管的内的毛细管可更换，并支持多种规格毛细管，最大管径可到1/8”，材质支持不锈钢、PEEK或FEP等含氟材料管。
微流控芯片模块
所用混合芯片带有独特3D混合微结构，可以实现不同反应物的短时间充分混合，内部体积0.5至4ml，材质为硼硅玻璃材质，兼容有机试剂。
芯片支持定制，可集成试剂进样、混合及反应等功能，也可根据反应时间长短定制不同的内部结构。所配备的夹具为不锈钢材质，密封件材质为橡胶，可有效保证在高温下的密封性能。
光谱检测分析模块
配备的光谱仪适用于光谱吸收、透射反射原子发射颜色及其他应用的可见光（紫外光）测量，设备小巧，提供配备LED激发光源的观测模块（波长365nm），通过光纤、光源及采样附件连接，实现对液体、固体及其他样品的测量，通过特定的流通池，可实现实时检测。
配套软件，实现流程自动化
配套软件可实时显示流量、阀门状态、溶剂容量和注射量等状态，并支持图形化编程，通过拖放图形即可完成编程，实现流体的自动化进样控制。
该系统适用于 科研实验室、材料开发与产业化生产 等多种场景，主要应用包括：
量子点合成与表面修饰：实现高均一性、高纯度的量子点制备，适用于显示技术、照明和生物标记。
纳米材料研发：支持其他半导体纳米晶体、金属纳米颗粒的制备与调控，助力新材料探索。
药物与化学生产研究：在控温与混合条件下，支持小分子化合物合成与反应机理研究。
光谱在线监测实验：借助光谱检测模块，可实现对反应过程的实时监控与数据采集。
系统可定制，具体参数需结合配件确定，可参阅附件。
如有流体操控定制需求，欢迎联系！我们团队是专业的！
010-58237080
